壓球機生產(chǎn)線中要做好壓球機水分調(diào)試工作，要充分利用生產(chǎn)線調(diào)試階段，選配生產(chǎn)指揮人員，組建操作隊伍，培養(yǎng)隊伍、鍛煉隊伍，熟悉工藝流程，掌握設(shè)備操作規(guī)程和操作技術(shù)，從而使生產(chǎn)線早日正式投產(chǎn)，發(fā)揮更大的經(jīng)濟效益。
壓球機生產(chǎn)中如何調(diào)試原料的水分呢？要做到以下幾點：
首先要了解壓球機的基本構(gòu)造與組成。壓球機結(jié)構(gòu)組成有三部分，給料局部、傳動局部、成型局部。壓球機給料局部，重要是完成定量給料來保障物料平均進(jìn)入對輥間。螺旋送料安裝由電磁調(diào)速電機驅(qū)動，經(jīng)皮帶輪、蝸桿加速器轉(zhuǎn)動，將被壓物料強迫壓入主進(jìn)料口。壓球機傳動局部，河南優(yōu)聚澤耀機械專業(yè)生產(chǎn)的壓球機主傳動體系為：電動機－三角形帶－加速機－開式齒輪－軋輥。主機由電磁調(diào)速電機供給能源，經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪加速機，通過棒銷聯(lián)軸器傳至自動軸。自動軸與自動軸通過開式齒輪保障同步運行。自動軸承座后邊裝有液壓安裝。液壓掩護安裝是由液壓泵將低壓油打入液壓缸，使活塞發(fā)生軸向位移�；钊麠U的前接頭頂在軸承座上以滿意消費壓力請求。成型局部，重要指主機局部，中心局部是軋輥。當(dāng)兩壓輥之間進(jìn)料過多或進(jìn)入金屬塊時，液壓缸活壓球機塞桿受壓過載，液壓泵會停機、蓄能器對壓力變更起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，體系壓復(fù)原正常，能夠掩護壓輥不破壞。本機能夠依據(jù)壓球密度的請求調(diào)劑壓力，消費靈巧靈巧。
其次，壓球機在球團生產(chǎn)過程中，物料水分要嚴(yán)格控制，河南優(yōu)聚澤耀機械提示壓球機生產(chǎn)中原料水分的調(diào)試控制位置一般在攪拌機處。一般壓球機成球時水份：粘結(jié)劑采用石灰和粘土成型時水份為18-20%；粘結(jié)劑采用紙漿或腐植酸成型時水份為10-12%；采用復(fù)合型粘結(jié)劑成型時水份為11-13%；粘結(jié)劑采用瀝青成型時水分為2-4%；無粘結(jié)劑年青褐煤成型時水份為12-18%；無粘結(jié)劑風(fēng)化無煙煤擠壓成型時水份為15-18%；無粘結(jié)劑干粉成型時水分小于2%。球團生產(chǎn)線的調(diào)試過程，既是對工藝流程、機器設(shè)備的調(diào)整試驗，更是操作、維修人員培訓(xùn)、實習(xí)、鍛煉過程，
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